1.解卷张力的变化 如果承印保鲜膜的张力出现变化,将引起其延伸率的变化,多色印刷的套准必然受到影响。张力过大或过小时,甚至会造成承印保鲜膜材料的断裂或不能正常运行。
引起承印材料张力变化的原因有机器速度的变化、材料拉伸性能的非均匀一致、料卷形状不规则及偏心等。这些原因引起的张力变化是没有规律的。
当保鲜膜复卷机和缠绕膜复卷机速度不变时,先假定作用在料卷上的制动力矩是恒定的,则当料卷直径逐渐减小时,承印材料的卷张力必然逐渐增大。虽然制动力矩是可以调节改变的,但不论是手动还是自动调节,总是在测得张力的变化后才进行的,因此,解卷张力的变化总存在的。
2.张力变化的检测 在普及型保鲜膜复卷机和缠绕膜复卷机上,操作人员是根据目测和感觉发现解卷张力的显著变化,手工对摩擦制动器调节,恢复比较合适的张力值的。手工调节只能粗略地控制张力,且调节操作频繁,是一种落后的调节方式。在解卷张力自动控制系统中,普遍采用浮动辊机构对张力变化进行检测。浮动辊是轴线可以上下平移的导辊,其两端的轴承座安装在滑动轨道或导向槽内。至于料卷不圆,材料拉伸性能不均等因素引起的张力变化,是快速交变的,不能由改变张力的作用下浮动辊的位置也上下变化,可以延长或缩短走带长度。如张力变大时,浮动辊下移,浮动辊与两相邻导辊间的承印材料释放,可使张力减小。也就是说浮动辊的位移可以改变走带的长度,吸收张力的快速扰动。当然,浮动辊的位移量应足够大,否则自动器会被频繁正反调节,反而使张力处于不稳定的状态。